હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદન ટેકનોલોજી

ગરમી તત્વો ઉદ્યોગ વિવિધ પ્રકારના ઉપયોગ માટે ગરમી તત્વોનું ઉત્પાદન કરવા માટે વિવિધ ઉત્પાદન તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. આ તકનીકોનો ઉપયોગ ચોક્કસ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય ગરમી તત્વો બનાવવા માટે થાય છે. ગરમી તત્વો ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતી કેટલીક મુખ્ય ઉત્પાદન તકનીકો અહીં છે:

૧. એચિંગ ટેકનોલોજી

રાસાયણિક એચિંગ: આ પ્રક્રિયામાં રાસાયણિક દ્રાવણોનો ઉપયોગ કરીને ધાતુના સબસ્ટ્રેટમાંથી સામગ્રીને પસંદગીયુક્ત રીતે દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર સપાટ અથવા વક્ર સપાટી પર પાતળા, ચોક્કસ અને કસ્ટમ-ડિઝાઇન કરેલા હીટિંગ તત્વો બનાવવા માટે થાય છે. રાસાયણિક એચિંગ જટિલ પેટર્ન અને તત્વ ડિઝાઇન પર સૂક્ષ્મ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે.

2. પ્રતિકાર વાયર ઉત્પાદન

વાયર ડ્રોઇંગ: નિકલ-ક્રોમિયમ (નિકોમ) અથવા કંથલ જેવા પ્રતિકાર વાયરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હીટિંગ તત્વોમાં થાય છે. વાયર ડ્રોઇંગમાં ઇચ્છિત જાડાઈ અને સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ડાઈઝની શ્રેણી દ્વારા ધાતુના વાયરનો વ્યાસ ઘટાડવાનો સમાવેશ થાય છે.

220V-200W-મીની-પોર્ટેબલ-ઇલેક્ટ્રિક-હીટર-કારતૂસ 3

3. સિરામિક હીટિંગ તત્વો:

સિરામિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (CIM): આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સિરામિક હીટિંગ તત્વો બનાવવા માટે થાય છે. સિરામિક પાવડરને બાઈન્ડર સાથે ભેળવવામાં આવે છે, ઇચ્છિત આકારમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને પછી ટકાઉ અને ગરમી-પ્રતિરોધક સિરામિક તત્વો બનાવવા માટે ઊંચા તાપમાને ફાયર કરવામાં આવે છે.

સિરામિક હીટરની રચના

4. ફોઇલ હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ:

રોલ-ટુ-રોલ ઉત્પાદન: ફોઇલ-આધારિત હીટિંગ તત્વો ઘણીવાર રોલ-ટુ-રોલ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. પાતળા ફોઇલ, જે સામાન્ય રીતે કપટન અથવા માયલર જેવી સામગ્રીથી બનેલા હોય છે, તેને પ્રતિકારક શાહીથી કોટેડ અથવા પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે અથવા ગરમીના નિશાન બનાવવા માટે કોતરવામાં આવે છે. સતત રોલ ફોર્મેટ કાર્યક્ષમ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે.

સીઈના એલ્યુમિનિયમ-ફોઇલ-હીટિંગ-મેટ

5. ટ્યુબ્યુલર હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ:

ટ્યુબ બેન્ડિંગ અને વેલ્ડિંગ: ઔદ્યોગિક અને ઘરગથ્થુ ઉપકરણોમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ટ્યુબ્યુલર હીટિંગ તત્વો, ધાતુની ટ્યુબને ઇચ્છિત આકારમાં વાળીને અને પછી છેડાને વેલ્ડિંગ અથવા બ્રેઝિંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા આકાર અને વોટેજની દ્રષ્ટિએ કસ્ટમાઇઝેશન માટે પરવાનગી આપે છે.

6. સિલિકોન કાર્બાઇડ હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ:

રિએક્શન-બોન્ડેડ સિલિકોન કાર્બાઇડ (RBSC): સિલિકોન કાર્બાઇડ હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ RBSC ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, સિલિકોન કાર્બનમાં ઘૂસીને ગાઢ સિલિકોન કાર્બાઇડ માળખું બનાવે છે. આ પ્રકારનું હીટિંગ એલિમેન્ટ તેની ઉચ્ચ-તાપમાન ક્ષમતાઓ અને ઓક્સિડેશન સામે પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે.

7. ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ:

સિરામિક પ્લેટ મેન્યુફેક્ચરિંગ: ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ એલિમેન્ટ્સમાં ઘણીવાર એમ્બેડેડ હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ સાથે સિરામિક પ્લેટો હોય છે. આ પ્લેટો એક્સટ્રુઝન, પ્રેસિંગ અથવા કાસ્ટિંગ સહિત વિવિધ તકનીકો દ્વારા બનાવી શકાય છે.

8. કોઇલ હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ:

કોઇલ વિન્ડિંગ: સ્ટોવ અને ઓવન જેવા ઉપકરણોમાં વપરાતા કોઇલ હીટિંગ તત્વો માટે, હીટિંગ કોઇલને સિરામિક અથવા મીકા કોરની આસપાસ વીંટાળવામાં આવે છે. સ્વચાલિત કોઇલ વિન્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ચોકસાઇ અને સુસંગતતા માટે થાય છે.

9. પાતળા-ફિલ્મ હીટિંગ તત્વો:

સ્પટરિંગ અને ડિપોઝિશન: પાતળા-ફિલ્મ હીટિંગ તત્વો સ્પટરિંગ અથવા રાસાયણિક વરાળ ડિપોઝિશન (CVD) જેવી ડિપોઝિશન તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિઓ સબસ્ટ્રેટ પર પ્રતિકારક સામગ્રીના પાતળા સ્તરોને ડિપોઝિશન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

૧૦. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB) હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ:

PCB ઉત્પાદન: PCB-આધારિત હીટિંગ તત્વોનું ઉત્પાદન પ્રમાણભૂત PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જેમાં પ્રતિકારક ટ્રેસનું એચિંગ અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે.

આ ઉત્પાદન તકનીકો ઘરગથ્થુ ઉપકરણોથી લઈને ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓ સુધીના વિવિધ ઉપયોગો માટે તૈયાર કરાયેલા ગરમી તત્વોની વિશાળ શ્રેણીનું ઉત્પાદન સક્ષમ બનાવે છે. તકનીકની પસંદગી તત્વ સામગ્રી, આકાર, કદ અને હેતુપૂર્વક ઉપયોગ જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.